目前主要应用于汽车零部件、航空航天、医疗器械、牙科等领域。连续光纤激光器优势：1、结构紧凑，体积小，重量轻节约安装空间；2、可直接集成至用户设备；3、全光纤，无光学器件，光路一体化集成，长期稳定；4、具有更高的光束质量和更稳定的激光功率，满足医疗、航空航天、汽车等领域严苛的金属3D打印需求。激光金属3D打印技术主要有SLM（激光选区熔化技术）和LENS（激光工程化净成形技术），其中SLM技术是目前采用的主流技术，该技术通过融化每层粉末，不同层之间产生粘结，此过程逐层循环直至整个物体成型。SLM技术克服了传统技术制造复杂形状金属零件过程中的困扰，它能直接成型出近乎全致密且力学性能良好的金属零件，成型后的零件精度和力学性能都极好。金属3D打印优势1、一次成型：任何复杂结构皆可一次打印成型，无需焊接；2、可选材料多：钛合金、钴铬合金、不锈钢、金、银等多种材料可选；3、优化产品设计：可以制造传统方式无法制造的金属结构件，如用复杂且合理的结构代替原先的实心体，使成品重量更低，力学性能却更好；4、效省时成本低：无需机械加工和模具，直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，从而极大地缩短产品的研制周期。
柔性材料激光打标机的工艺介绍柔性材料是一个广义的概念，相对刚性材料而言，是指具备一定柔软度，柔韧性的材料，可伸缩、弯曲、扭转、变形而不失去性能的非金属材料。实际应用中，我们常用到的柔性材料普遍是高分子材料，如树脂，纤维等。日常产品就比如服装布料、塑料薄膜、皮革透孔座椅等。**近大家谈论的柔性材料，是指可穿戴材料领域涉及的，比如柔性电极，柔性传感器等等柔性电子。柔性材料也是机械、建筑、海洋监测等质量控制和工程作业效率的关键所在。由于柔性材料具有的易变形不被破坏特点，因此被***的应用于狭窄、复杂空间的管线，以及需往复、复杂运动件的管线连接。比如柔性扁平电缆FFC可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，**减少电子产品的体积，减少生产成本。柔性材料由于易变形弯曲、材料本身高度不一致的问题，定位较困难；在传统加工打标过程中必须通过经验丰富的操作人员采用手工定位和定形来满足精度要求，不仅效率低，而且操作要求高、定位精度变化大、定形不规范，导致质量不稳定、成本较高。为了解决现有技术中柔性材料打标存在的问题。
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