无机粘结剂如硅酸钠(水玻璃),具有环保、成本低等优点,其粘结的砂型透气性相对较好,因为水玻璃在固化过程中形成的凝胶结构不会完全堵塞砂粒间的孔隙,为气体排出保留了通道。然而,水玻璃粘结剂的粘结强度相对较低,难以满足一些对强度要求较高的铸件生产需求。为了平衡透气性和强度,可采用复合粘结剂,将有机粘结剂和无机粘结剂按一定比例混合使用。例如,在水玻璃中添加适量的酚醛树脂,既能利用水玻璃良好的透气性,又能借助酚醛树脂提高砂型的强度,通过调整二者的比例,实现透气性和强度的比较好平衡。以质量求生存,以信誉求发展——淄博山水科技有限公司。江苏砂型3D打印中心
在复杂铸件的研发过程中,产品设计往往需要经过多次优化和验证。传统铸造工艺由于模具制作周期长,每次设计变更都需要重新制作模具,导致产品研发周期漫长。以一款新型航空发动机涡轮叶片的研发为例,采用传统铸造工艺,从模具设计到制作完成,再到生产出件合格的铸件,可能需要 6 - 8 个月的时间。如果在研发过程中发现设计存在问题需要修改,重新制作模具又会耗费大量的时间和成本,严重影响产品的研发进度。3D 打印砂型技术的出现,彻底改变了这一局面。在产品研发阶段,设计人员可以快速将设计方案转化为三维数字模型,并通过 3D 砂型打印机在短时间内打印出砂型进行铸造。对于涡轮叶片等复杂铸件,从设计定稿到打印出砂型并完成浇注,通常只需 1 - 2 周的时间。这种快速的样品制作能力,使得设计人员能够及时发现设计中的问题,并进行优化和改进,缩短了产品的研发周期,加快了产品的上市速度。海南硅砂3D打印多少钱3D砂型打印,快速成型,为您节省宝贵的生产时间——淄博山水科技有限公司。
砂粒的形状也不容忽视。圆形砂粒在堆积时排列较为紧密,孔隙率相对较低,透气性较差,但圆形砂粒之间的摩擦力小,更容易在粘结剂作用下相互粘结,有助于提高砂型强度;而多角形砂粒堆积时孔隙率较大,透气性较好,但由于其棱角较多,在粘结过程中,粘结剂难以均匀包裹砂粒,会影响粘结效果,进而降低砂型强度。因此,在实际生产中,需要根据铸件对透气性和强度的具体要求,综合考虑砂粒的粒度和形状。对于对透气性要求较高的铸件,如一些薄壁且结构复杂的铝合金铸件,可优先选择粒度较粗、形状为多角形的砂粒;对于对强度要求较高的铸件,如大型铸钢件,则可选用粒度适中、形状接近圆形的砂粒。
过薄的打印层会增加打印时间和成本,并且在粘结剂用量相同的情况下,由于每层砂粒之间的粘结面积相对较小,可能导致砂型强度降低。相反,较厚的打印层可以缩短打印时间,提高生产效率,同时在一定程度上增加砂粒之间的粘结面积,有利于提度,但过厚的打印层会使砂型结构变得粗糙,孔隙不规则,透气性下降。因此,需要根据铸件的复杂程度、尺寸大小以及对透气性和强度的要求,合理选择打印层厚。对于结构复杂、对透气性要求高的砂型,可选择 0.2 - 0.3mm 的打印层厚;对于形状简单、对强度要求较高的砂型,可适当增加打印层厚至 0.4 - 0.5mm。选择我们,选择专业——淄博山水科技有限公司。
深入探究 3D 砂型打印技术相较于传统砂型铸造的优势,不仅有助于我们更清晰地认识这一新兴技术的价值与潜力,更为铸造企业在技术选型、生产决策以及未来发展战略规划等方面提供有力的参考依据,从而助力企业在激烈的市场竞争中把握先机,实现可持续发展。传统砂型铸造,是一种历史悠久且应用的金属成型工艺。其基本原理是先制作与铸件形状相匹配的模具,通常模具由木质、金属或其他材料制成。随后,将型砂与粘结剂混合制成型砂混合料,把混合料填充到模具型腔中,通过紧实操作使型砂在模具内形成具有一定强度和形状的砂型。待砂型硬化后,取出模具,便得到可供浇注金属液的铸型。金属液在重力或其他外力作用下,注入铸型型腔,冷却凝固后形成与型腔形状一致的铸件。专业铸就品质,服务创造价值——淄博山水科技有限公司。宁夏砂型3D打印中心
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砂粒的表面粗糙度也会影响砂型的性能。表面粗糙的砂粒比表面积大,能够为粘结剂提供更多的附着点,增强粘结效果,提高砂型强度。但粗糙的表面会使砂粒之间的孔隙更加不规则,在一定程度上阻碍气体的流动,降低透气性。所以,在选择砂粒时,要在表面粗糙度与透气性、强度之间寻求平衡,可通过对砂粒进行适当的表面处理,如打磨、抛光等,来优化砂型的性能。粘结剂是连接砂粒、赋予砂型强度的关键材料,其种类、用量和特性对砂型透气性和强度的平衡起着决定性作用。不同类型的粘结剂在粘结机理和性能上存在差异。有机粘结剂如环氧树脂、酚醛树脂等,粘结强度较高,能够在砂粒之间形成牢固的粘结桥,有效提高砂型强度。但这类粘结剂在固化过程中会填充砂粒之间的部分孔隙,导致砂型透气性下降。而且,部分有机粘结剂在高温下分解产生的气体较多,会进一步影响砂型的透气性和铸件质量。江苏砂型3D打印中心
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