非金属储罐具有一些独特的特性，使其在特定领域有着广泛的应用。非金属储罐通常采用塑料、玻璃钢等材料制成。塑料储罐具有质量轻、耐腐蚀、绝缘性能好等优点。常见的塑料材质有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，它们对许多酸碱等化学物质具有良好的耐受性，适用于储存一些腐蚀性不强的化工原料、生活用水等。而且塑料储罐的制造成本相对较低，成型工艺简单，可制成各种形状和规格。玻璃钢储罐则结合了玻璃纤维的强度高和树脂的耐腐蚀性，具有强度高、重量轻、耐老化、可设计性强等特点。它能够承受较大的压力和温差，适用于储存一些对强度和耐腐蚀性要求较高的介质，如一些化工生产中的中间产品、废水处理中的腐蚀性液体等。不过，非金属储罐也存在一些局限性，如塑料储罐的强度相对较低，在承受较大压力时可能会发生变形；玻璃钢储罐在受到外力冲击时，容易出现破损。因此，在选择非金属储罐时，需要充分考虑其适用范围和局限性。
储罐的压力测试是检验储罐质量和安全性的重要环节。压力测试的目的是验证储罐在设计压力下的强度和密封性是否符合要求。压力测试一般分为液压试验和气压试验两种方式。液压试验是较为常用的方法，它以水为介质，通过向储罐内注水并逐渐升压，观察储罐的变形情况和焊缝、连接处等部位是否有泄漏现象。在进行液压试验时，要严格控制试验压力，一般试验压力为设计压力的1.25倍左右。试验过程中要缓慢升压，达到试验压力后，需保持一定的时间，通常为30分钟左右，以便充分检查储罐的状况。气压试验则适用于一些不适合进行液压试验的储罐，如储存极度危害介质的储罐。气压试验以气体为介质，试验压力一般为设计压力的1.15倍左右。由于气体具有较大的压缩性，气压试验的危险性相对较高，因此在试验过程中要采取严格的安全措施，如设置警戒区域、配备专业的安全人员等。只有通过压力测试的储罐，才能确保其在正常运行过程中的安全性和可靠性。
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