层压过程中，通过与半固化片等其他材料层叠并经层压工艺，使各层紧密结合，共同形成有特定层数和性能的多层PCB。PP是压合中另一种重要的材料。其英文全称为Prepreg，中文全称叫预浸材料，是由增强纤维（如玻璃纤维等）或其他增强材料预先浸渍在基体树脂中形成的一种中间材料。因此，它又被称为“预浸渗树脂片”，有一定的粘性和柔韧性。那么，层压的过程是怎样呢？首先，PCB制造商先将PP裁切成片，放置在内层芯板与芯板、芯板与铜箔之间。然后，按照规范的顺序进行堆叠，采用热熔和铆合方式进行精确定位，构建稳固结构。接着，通过层压设备施加高温高压，使PP中的树脂熔化并填充芯板的无铜区域，在芯板与芯板、芯板与铜箔之间形成牢固粘合。**终，待树脂冷却固化，确保内层芯板与芯板、芯板与铜箔均牢固粘合，形成完整的多层板结构。海思创获ISO9001认证，深耕线路板压机与层压机研发，领跑行业。CCL层压机对比
集成电路基板（或IC封装载板）是IC封装的基材。除了保护裸IC外，IC载板还连到接芯片和电路板的中间产品。因此，IC基板在很大程度上影响电路性能。IC载板即封装基板，是芯片封装环节不可或缺的一部分。IC载板具有高密度、高精度、高性能、小型化及薄型化等特点，主要功能为搭载芯片，为芯片提供支撑、散热和保护作用，以实现多引脚化、缩小封装产品体积、改善电性能及散热性或多芯片模块化等目的。IC载板为芯片与PCB母板之间提供电子连接，起着“承上启下”的作用。IC载板还可埋入无源、有源器件以实现一定的系统功能。CCL层压机对比覆铜板（CCL）是PCB基础材料，由树脂与铜箔经压合制成。
MIS（Molded Interconnect Substrate）基板封装技术作为一种新型技术，目前在模拟、功率IC及**等市场领域迅速发展。MIS与传统的基板不同，它包含一层或多层预包封结构，每一层都通过电镀铜来进行互连，以提供在封装过程中的电性连接。MIS可以替代一些传统的如QFN封装或基于引线框的封装，因为它具有更细的布线能力、更优的电和热性能以及更小的外形。MIS 使用特有的封装材料，具有更细的布线能力，更优良的电和热性能 和更小的外观，用于超薄，高密度细节的封装。MIS 与传统的基板不同， 包含一层或多层预包封结构，每一层都通过电镀铜来进行互连，以提供 在封装过程中的电性连接。MIS 目前在模拟、功率 IC 及**等市场 领域迅速发展。
国内设备厂商（如大族数控、芯碁）在 CCD 背钻设备、镭射钻机、压合设备这三类****设备上，与海外厂商仍存在明显差距，主要集中在长期稳定性、系统兼容性、电控稳定性三个方面。国内厂商的很多**系统并非自主研发，高精尖光学尺等关键硬件仍需依赖进口，导致设备在运行过程中效率偏低、报警频率较高，尤其在通讯信号板这类对性能要求极高的场景中，差距更为***。目前国内帝尔激光在部分细分设备领域表现较好，芯碁等企业在曝光机领域的国产替代进展顺利，但在上述三类****设备上，短期内难以实现赶超，预计 3-5 年内较难跨越现有差距。不过，国内企业已在研发超快加工技术，若未来能成功解决设备稳定性问题，有望大幅缩小与海外厂商的差距。ISO9001护航下，海思创层压机稳定性获线路板厂商信赖。
根据封装工艺的不同，IC装载板可分为引线键合封装（WB）和倒装封装（FC）。封装工艺是封装基板与芯片的连接方式，引线键合工艺使用细金属线，利用热、压力、超声波能量使金属引线与芯片焊盘、基板焊盘紧密焊合，实现芯片与基板间电气互连和芯片间信息互通，大量应用于射频模块、存储芯片、微机电系统器件封装。倒装采用焊球连接芯片与基板，将芯片翻转贴到对应的基板上，利用加热熔融的焊球实现芯片与基板焊盘结合，该封装工艺已广泛应用于CPU、GPU等产品封装。高新企业海思创，线路板压机快压模式适配多规格PCB生产。山东新款层压机方案设计
英伟达AI板HDI结构，需压合机多次分层压合，海思创压机可以胜任。CCL层压机对比
压合过程中，层压工艺选择的材料（如FR4、聚酰亚胺等）和层压后的密实度会直接影响PCB的热导性。质量的层压工艺能够提供更好的热传导性，确保热量能够有效地从发热元件传递到PCB的表面，避免过热影响电路板的性能和稳定性。此外，不同材料的热膨胀系数不同。层压时，如果材料之间的热膨胀系数匹配不好，可能会导致温度变化时的应力过大，进而引发板层之间的剥离、裂纹或其他热失效问题。因此，层压工艺的精细控制对PCB的热管理至关重要。CCL层压机对比
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