医疗模具的内螺纹加工是技术难点，传统攻丝易断刀且无法加工淬硬钢。电火花螺纹加工需要C轴精确同步，精度要求高。许多火花机虽配备C轴，但同步控制不够精细，螺纹螺距误差大。米尔迪克的四轴四联动技术采用全数字式交流伺服驱动，C轴与Z轴同步精度达±0.001毫米。苏州某医疗模具厂需要加工M3×0.5的内螺纹，材料为淬硬不锈钢，使用米尔迪克AR50配合C轴和铜钨电极，螺纹一次成型，通止规检测合格，表面粗糙度≤Ra0.1μm，无毛刺。该工艺替代了进口设备，单件加工成本降低六成。部分系统软件终生**升级，螺纹加工算法持续优化。客户可寄送工件到米尔迪克进行螺纹试加工。
电火花加工中的自动化改造是中小模具厂降本增效的捷径，但许多客户担心投资大、回报周期长。米尔迪克提供渐进式自动化方案：先加装ATC电极库，解决换电极频繁问题；再升级网络传输和远程监控，实现编程与操作分离；***集成机械手（选配外部设备），实现自动上下料。佛山某模具厂分三步走，***年加装16工位ATC，夜班减员一人，年省人工十二万元，设备投资十个月回本；第二年升级远程监控，管理效率提升三成；第三年对接机械手，实现白班换电极自动化。该厂负责人说：“自动化不是一次投入，是分步走，每步都见效。”部分系统软件终生**升级，为后续自动化集成预留接口。工艺支持团队可提供自动化改造路线图咨询。
米尔迪克是一家专注于精密镜面火花机的高新科技企业，集研发、生产和销售于一体，拥有自主品牌Mirrordick®。公司总部位于深圳，并在河源设有智能设备产业园区，同时在越南、印度、墨西哥等地设有客户体验中心，与全球多个国家的设备经销商建立了长期合作关系。 米尔迪克的镜面火花机以优异的加工性能、高效率和低电极损耗著称，产品不断根据市场需求进行创新和优化。所有机型均可根据客户需求加装ATC电极库和网络传输系统，实现智能自动化生产管理和远程监控，助力客户向中国制造2025（工业4.0）迈进。 公司始终秉持“质量为主、服务先行、用户至上”的售后服务理念，坚守“一次客户，终身服务”的原则，消除客户在购买机床后的后顾之忧。米尔迪克愿与广大客户真诚合作，致力于“为客户创利润，为企业求发展”的经营方针，共同推动中国制造的辉煌未来。
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