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1.断丝问题
（1）放电状态不佳-----降低P值，如果此值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出真正导致断丝的原因。
（2）冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时。通常断丝位置在加工区域-----降低P值，并检查上下喷嘴帽是否损坏，如损坏请更换。
（3）导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近---旋转或更换导电块，并进行清洗。
（4）导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近---清洗导丝部件。
（5）丝张力太大-----调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。
（6）电极丝的类型、工件材料质量问题-----更换电极丝；降低P、I值，直至不断丝。
（7）废丝桶中的丝溢出，造成短路，通常刚刚启动加工即会断丝-----将与地面接触的废丝放回废丝桶，排除短路。
（8）修切断丝，可能是偏移量不合适，造成修切修不动而断丝----减少偏移量之间的余量。
（9）后部收丝轮处断丝-----检查收丝轮压丝比，标准值为1：1.5 。
（10）导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近-----检查冷却水回路。
（11）去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域-----若超过标准值10µs，使去离子水循环至标准值或小于标准值后再加工；如仍不能达到标准值，请更换树脂。
（12）去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域-----水箱中水出现浑浊或异味，请更换过滤纸芯、水。
（13）丝被拉断，下臂的下陶瓷导轮处有废丝嵌入或运转不灵活-----清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时检查导丝嘴磨损状况并更换。
（14）张力轮抖动过大（运丝不平稳）---用张力计校正丝张力。
2.加工速度问题
（1）未按标准工艺，上下喷嘴距离工件高于0.1㎜ -----尽可能贴面加工。
（2）创建的TEC文件不正确-----正确输入相关的工艺数据，来获得正确的TEC文件。
（3）修改了加工参数，尤其是降低了P、I值过多会导致加工速度大幅降低-----需合理修改。
（4）冲液状态不好，达不到标准冲液压力-----如确实不能贴面加工，需正确认识加工速度。
（5）工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切-----控制变形。
（6）如果参数里勾选了ACO（自动优化能量），在某些情况下会降低较多的加工效率-----在切割稳定的情况下，可取消勾选ACO功能。
（7）对于拐角较多的工件，使用高精度参数可获得较高的精度，主切默认str为55，但会降低效率-----降低拐角策略str值（如设为33）或者取消（设为0），可提高加工速度。
（8）修切速度慢-----可将每刀的相对加工量改小一点，如提高修切一的速度，可将主切的偏移量改小0.01㎜-0.02㎜。
（9）需检查导电块冷却水是否正常，尤其是下导电块的冷却水是否有。
（10）主切切割效率较之前下降-----请考虑清洗下导丝芯座。
3.表面线纹问题
（1）电极丝的品质有问题-----建议更换为品牌电极丝。
（2）工件材料的种类问题，或者工件含有杂质-----更换工件材料。
（3）工件内部组织局部内应力释放会导致工件个别位置有线痕发生。
（4）工作液温度过高或温度变化过大-----必须用制冷机控制液温，并且保证合适的环境温度。
（5）机床外部环境恶劣，振动较大---改善外部环境。
（6）导电块磨损严重-----旋转或更换。
（7）上下导电块冷却水不足-----清洗相关部件。
（8）导丝部太脏-----清洗。
（9）工作液太脏-----清洗液箱和工作区，并更换工作液。
（10）观察放电状态是否稳定，修切时是否发生短路回退现象-----必要时可以通过UHP值增加1~2。
（11）如果条纹较深-----可以将修切参数Smode 更改为10，UHP值增加2 。
（12）如果修切时放电电流及电压正常，但是速度很低-----可以减小相对偏移量。
（13）冲液状态不好，达不到标准冲液压力及喷流形状-----检查上、下喷嘴是否损坏。
（14）丝张力不稳-----必要时校准丝速及张力。
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