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汽化过氧化氢（VHP）发生器，凭借其独到的设计理念，充分利用了过氧化氢气体相较于液态时增强的杀孢子能力。该设备通过释放游离的氢氧基，猛烈地作用于细胞构成的关键部分，如脂类、蛋白质和DNA，从而达成高效灭菌的效果。这款精心打造的设备，专为隔离室、隔离器、传递舱及传递窗等密闭空间内的灭菌需求而设计。VHP发生器的重点灭菌机制在于其内置的特用系统，该系统能够向传递窗内部精确释放过氧化氢气体。这些气体主要用于物料外表面的生物净化处理，确保在物料从非洁净区域或低级洁净区域转移至A、B级关键区域时，不会携带任何污染物。因此，VHP发生器在无菌生产流程中扮演着举足轻重的角色，它能够处理各种需要通过传递窗传递的清洁干燥物品，包括A、B级关键区域所需的包装材料外包装、仪器设备、原辅料外包装、配件以及环境监测工具等。通过这一创新的灭菌技术，VHP发生器不仅明显提升了灭菌效率，还有效保障了生产环境的洁净标准，为生物制药等行业的安全生产构筑了坚实的防线。智能化控制系统，减少人为操作错误。上海品牌VHP发生器厂家直供

VHP（汽化过氧化氢）灭菌系统作为一种高效灭菌设备，其重点优势在于通过气态过氧化氢结合流体力学扩散技术，实现密闭空间内无死角微生物灭杀。该设备基于过氧化氢的热敏特性，在特定温度条件下激发其分解为水和氧气，并形成具有强氧化性的复合灭菌气体。其运行机理可分为两个阶段：首先通过精细温控模块液态消毒剂的气化过程，随后利用高频气流将灭菌气体均匀输送至目标区域，确保灭菌效能的立体化覆盖。在操作实施前需进行系统化准备：环境安全评估：选择具备自然通风条件或配备新风系统的场所，移除5米半径内的可燃物及热敏设备，建议设置气体浓度监测装置以符合NFPA、ATEX等防爆规范设备部署方案：将主机置于待灭菌区域**位置，确保出风口与回风口形成有效空气循环，电源连接需符合防爆电气标准参数配置需遵循生物灭菌动力学原理：时效控制：根据空间体积设定1-2小时循环周期，满足GMP要求的6-log减菌标准温湿调控：环境温度建议维持在20-25℃区间，相对湿度控制在50%-60%以优化气溶胶颗粒分布浓度梯度：初始浓度建议设定为35-40ppm，结合空间体积和通风率进行动态补偿，确保灭菌效能与材料兼容性平衡该设备在制药洁净室、生物安全实验室、医疗器械再处理等领域上海机械VHP发生器厂家可与气密门、传递窗等设备联动，实现自动化管理。

在使用VHP发生器之前，做好充分的准备工作是确保操作安全与效果的关键步骤。首要之举是选择一个通风条件良好的地点来安置发生器，这是为了避免过氧化氢气体浓度过度累积，从而保障作业现场的安全性。紧接着，必须仔细检查VHP发生器的电源与气源连接状态，确保其处于正常状态，这是设备能够顺利启动并持续运行的基础。完成这些初步准备后，接下来需要根据实际的作业环境和消毒需求，精心设置相关参数。这些参数涵盖了温度、湿度以及消毒时长等关键要素，合理的参数配置能够明显提升消毒效率与效果。一旦参数设置完毕，便可以正式启动消毒程序。在消毒过程中，有几点需要格外留意。首先，必须确保空气流通顺畅，这样可以有效防止过氧化氢气体浓度过高，从而确保操作人员的安全。其次，在消毒作业进行期间，应严禁人员进入消毒区域，以防止因吸入过量的过氧化氢气体而对健康造成潜在威胁。通常情况下，消毒时间被设定为大约30分钟，但也可以根据具体的消毒需求与现场情况进行适当调整，以确保消毒效果达到较好状态。

魁利公司自主研发的II型和III型VHP（汽化过氧化氢）发生器，专为设备灭菌方案设计，能有效对传递窗、BIBO系统、隔离器等设备进行灭菌处理。该发生器配备了一键式灭菌功能，操作简单便捷。它能够根据设备内部的温度和湿度条件，精确调控VHP的发生量，并在灭菌过程中灵活调整，确保在不干扰设备内部环境的前提下，以短时间达到所需浓度，实现高效灭菌。技术参数方面，该发生器支持220V、50HZ的电源输入；压缩空气需求为4-6KG，气管直径可选配8-10mm；功率范围为1-3KW。所使用的过氧化氢溶液浓度为35%，浓度控制范围在250-700PPM之间。灭菌时间则根据设备的空间大小和特性而定，可灭菌空间范围达0-20立方米。此外，为了确保安全操作，其安全操作浓度被严格控制在小于1PPM。VHP发生器设计紧凑，节省安装空间。

过氧化氢蒸汽被均匀导入封闭环境内，使得内部所有表面均能各方面的接触到蒸汽，形成一层大约1微米厚的过氧化氢薄膜。这层薄膜能有效覆盖并渗透到可能藏匿微生物的表面，微生物自身会被这层微冷凝所包裹，从而迅速被消灭。整个灭菌过程通过位于封闭空间外部的计算机和彩色触摸屏进行远程控制，并能实时反馈操作进度。为确保灭菌效果，被过氧化氢蒸汽处理的空间或设备需保持密封状态。同时，利用手持式、基于电化学原理的VHP传感器进行监测，以确保没有蒸汽泄露，并确认环境在灭菌循环结束后已恢复到安全水平，允许人员进入。灭菌效果的目标是确保生物指示剂（BI），通常选用嗜热脂肪芽孢杆菌，达到6-log的杀灭率。灭菌完成后，过氧化氢蒸汽可通过催化分解转化为水蒸气和氧气，或者利用强力通风设备，甚至是建筑物的空调通风系统，对于冻干机而言，则可利用其抽真空系统，来迅速扫除残留的过氧化氢蒸汽。VHP发生器体积小，便于移动，适应多场景使用。上海品牌VHP发生器厂家直供

灭菌后残留过氧化氢快速分解，无害化处理。上海品牌VHP发生器厂家直供

传统洁净室的灭菌方法不仅难以实现操作的标准化，还存在劳动强度大、验证流程繁琐的问题，同时给操作人员和周边环境带来潜在的安全隐患。然而，将VHP（气态过氧化氢）灭菌技术与空调系统相结合，不仅成功克服了传统技术的种种局限，还彰显出众多明显优势。VHP技术凭借其飞跃的材料兼容性、大范围地的杀菌谱以及可再生性，确保了更高的无菌保障水平，尤其在生物医药洁净室的空间灭菌中展现出重要的实际应用价值。通过将VHP技术与空调系统融合，可以实现对洁净室的高效、标准化灭菌处理，这对于生物医药洁净室实现规模化、标准化的空间灭菌具有重要的指导意义。近年来，关于VHP灭菌效果的研究报道层出不穷。其灭菌机理主要在于产生游离的氢氧基，这些基团能够攻击细胞成分，包括脂质、蛋白质和DNA，从而实现彻底的灭菌效果。这一技术已在生物制药行业的灭菌作业中得到了广泛应用。与传统灭菌技术相比，VHP灭菌方式在灭菌效果、灭菌后残留物、灭菌时间、适用场合以及对作业人员的安全性等多个方面均展现出明显的优越性。因此，深入探索VHP与空调系统的结合应用，对于提升生物医药洁净室的空间灭菌效果具有重大意义。上海品牌VHP发生器厂家直供