进荣精机(东莞)有限公司

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2025-08
电子工业对零部件的精度和微型化要求极高,火花机凭借其独特的加工优势,在该领域得到广泛应用。在手机、电脑等电子产品的制造中,众多微小零件,如芯片引脚、精密连接器等,需要高精度加工。火花机能够通过精细的放电控制,实现对这些微小零件的精
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火花机的智能化发展趋势智能化已成为火花机未来发展的重要趋势。一方面,火花机采用了先进的智能检测技术,能够在线实时监测加工过程中的各种参数,如放电间隙、放电电流、电压等,并根据这些参数的变化自动调整加工策略。例如,当检测到放电间隙过
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陶瓷模具(如氧化铝陶瓷)的火花机加工需采用“电火花磨削”工艺,其特殊性在于:电极选用铜钨合金(耐磨性好),工作液采用陶瓷加工液(含氧化铝微粒);加工参数采用低电流(≤5A)、高频率(5000Hz),通过“微放电”逐步去除材料,效率
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工作液在火花机加工中扮演着多重关键角色。首先,它作为放电介质,只有在合适的工作液中,两极间的脉冲放电才能稳定发生,实现对工件的蚀除加工。其次,工作液具有冷却作用,能迅速带走放电瞬间产生的大量热量,避免工件和电极因过热而产生变形或损
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电极设计需遵循“等损耗”原则:形状复杂区域(如尖角、窄槽)应适当加大尺寸(预留0.02-0.05mm损耗量);电极高度需比加工深度大10-20mm,避免底部损耗影响精度;采用分块电极设计(针对大型模具),拼接误差≤0.003mm。
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电火花加工是一个复杂的物理过程,主要包括以下几个阶段。首先是介质电离与击穿阶段,在工具电极与工件间施加脉冲电压后,工作液中的杂质或微观凸起处电场集中,自由电子在电场加速下撞击介质分子,引发电离,形成电子雪崩现象,进而产生导电的等离
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