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2026-05
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在一些对晶间腐蚀敏感的应用场景,如化工设备中的反应釜、管道等,常常会使用含钛或铌的不锈钢铸件。此外,钛和铌还能提高不锈钢的焊接性能,减少焊接过程中因碳化物析出而导致的焊接接头性能下降问题,使不锈钢铸件在焊接后仍能保持良好的耐蚀性和
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金属液的成分和温度:金属液的成分和温度也会影响夹砂的形成。例如,当金属液中含有过多的氧化物或硫化物时,容易与铸型表面的砂粒发生化学反应,形成夹砂。同时,金属液的温度过高或过低也可能导致夹砂现象的发生。金属液辐射热对砂型上表面的影响
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铸型控制要点:在生产中,根据铸件的要求选择合适的铸型材料和工艺。对于形状简单、尺寸精度要求不高的铸件,可采用砂型铸造,并选用退让性良好的型砂和芯砂,如添加适量的木屑、焦炭粉等,提高铸型的退让性。对于尺寸精度要求高的铸件,可采用金属
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排气方式与装置:常见的排气方式有开设排气孔、排气槽,使用排气塞、排气绳等。排气孔和排气槽应开设在铸件的高处、厚壁部位或气体容易聚集的部位,排气孔的直径和排气槽的深度、宽度要根据铸件的大小和气体排出量来确定。排气塞一般安装在型芯或型
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为控制收缩率,需根据铸件的材质和结构,合理控制冷却速度。对于易产生裂纹的不锈钢铸件,如高铬不锈钢铸件,可采用缓慢冷却的方式,如在砂型中缓冷或采用保温材料覆盖,降低冷却速度,减小热应力。对于一些对组织和性能要求较高的铸件,可采用控制

